“仅从原料和生产环节来控制家具成本是远远不够的”，从事家具制造业多年的赵先生目前在佛山经营自己的工厂，他认为，一般情况下，产品成本的70％至80％在设计阶段已经确定，而现在大部分家具企业都缺乏对这一阶段的成本控制意识。“片面追求生产过程中的成本控制，控制手段大多依靠减少原材料的消耗，是非常单一的”，他透露，甚至有些厂家为了这种“成本控制”反而走向“偷工减料”的极端，实际上是“拿自己的品质开玩笑”。
在市场不景气时期，不少家具企业应对的通常做法是首先降低员工薪金水平或裁员，以此方法降低家具企业内部成本；其次加强与上游供应商、下游分销商的谈判，向家具企业外部转移成本。上述做法解决燃眉之急十分有效。但是，专家认为，单纯性的成本转嫁是非常不可取的。将成本的压力转嫁给供应商、分销商，最终还是无法降低产品的销售价格，甚至会减少从最初原材料到最终消费品的增值额。尤其是在供产销联系日益紧密的环境中，若过多依赖成本转移，会极大地伤害家具企业与供应商、经销商的和谐关系，使家具企业失去合作良好的伙伴，会影响家具企业以后战略目标。
传统营销模式亟待改进
尚普咨询行业分析师指出：随着全球资源紧缺，原料价格大幅增长，作为资源性产品的家具成本价必然提高。但整个家具市场消化力的涨幅敌不过原材料价格的增长速度，销售面临困境。尚普咨询在《2011-2016年中国家具行业分析深度研究报告》中提到：整个家具市场消化力的涨幅敌不过原材料价格的增长速度，市场销售业绩惨淡。而品牌整合，资本运营，企业联盟更趋活跃将是今年家具行业最显著的特征之一，各个品牌已经进入了品牌内涵的建设阶段。相关企业之间达成也应合作共存，创新营销模式，达到互补共赢。
业内人士指出，家具微利将让家具行业面临一场巨大的考验，生存下来的家具企业，必须依靠完善内部管理，提高质量降低成本重新获得发展的机会；面临电商的冲击，家具行业的传统经销商＋卖场的营销模式也必须进行改进，体验式消费逐渐热门也指出了新方向。
家具企业成本控制各
