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“申鑫牌混凝土输送泵 泵送式湿喷机”参数说明
| 销售方式： | 出售 | 是否有现货： | 是 |
| 认证： | ISO9001 | 品牌： | 申鑫 |
| 类型： | 混凝土输送泵 | 加工方法： | 液压 |
| 加工流程： | 泵送式湿喷机 | 混凝土理论输送量： | 8 |
| 混凝土最大出口压力： | 0 | 额定进料容量： | 0 |
| 额定出料容量： | 0 | 料斗提升速度： | 0 |
| 骨料最大粒径： | 20 | 卸料方式： | 自动 |
| 拌筒转速： | 0 | 搅拌轴转速： | 0 |
| 型号： | HBT-12D | 规格： | 台 |
| 商标： | 申鑫 | 包装： | 货运 |
| 产量： | 500 |
“申鑫牌混凝土输送泵 泵送式湿喷机”详细介绍
所报产品价格为HBT-12D泵送机的价格，如有疑问请咨询：0391-8073552（张女士）
基本介绍
基本介绍
混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。申鑫牌泵送式湿喷机具有高压输送、工作能力大的特点。
性能特点
1、采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。
2、具有反泵功能，利于及时排除管道堵塞，并可以短时间的停机待料。
3、采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。
4、采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。
5、长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。
6、优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。
7、自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。
8、具有远程遥控作用，操作更加安全方便。
9、所有零部件全部采用国标，互换性较好。
2、具有反泵功能，利于及时排除管道堵塞，并可以短时间的停机待料。
3、采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。
4、采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。
5、长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。
6、优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。
7、自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。
8、具有远程遥控作用，操作更加安全方便。
9、所有零部件全部采用国标，互换性较好。
技术参数
| 技术参数 | WHBT-4S | KP-15SR | KP-25SR | WHBT-6S | HBT-12D | |
| 最大理论砂浆输送量（m³/h） | 4 | 15 | 25 | 10 | 8 | |
| 砂浆输送压力（Mpa） | 8 | 10 | 14 | 8 | 14 | |
| 最大理论垂直输送距离（m） | 50 | 120 | 160 | 50 | 150 | |
| 最大理论水平垂直距离（m） | 100 | 500 | 650 | 100 | 400 | |
| 分配阀形式 | S管阀 | S管阀 | S管阀 | S管阀 | S管阀 | |
| 骨料最大粒径（mm） | 10 | 20 | 20 | 10 | 20 | |
| 砼塌落度 | 12-23 | 12-23 | 12-23 | 12-23 | 12-23 | |
| 回弹率 |
|
|
|
≤15 | ≤15 | |
| 作业粉尘浓度 |
|
≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | |
| 砼输送缸缸径/行程（mm） | Φ125/500 | Φ140×1000 | Φ140×1000 | Φ125/500 | Φ140/1000 | |
| 柴油机型号 |
|
R4105D2 | R4105ZD7 |
|
|
|
| 柴油机功率 |
|
50.6 | 61.6 |
|
|
|
| 额定转速 |
|
1800 | 1500 |
|
|
|
| 液压油箱容积 |
|
350 | 350 |
|
230 | |
| 燃油箱容积 |
|
60 | 60 |
|
|
|
| 上料高度 | 800 | 1200 | 1200 | 900 | 1000 | |
| 外形尺寸（长×宽×高）（mm） | 2200×700×1200 | 4550×1680×1950 | 2550×1000×1500 | 4350×1650×1800 | ||
| 质量 | 900 | 2850 | 3000 | 1460 | 2400 | |
| 液压系统压力（Mpa） | 21 | 21 | 21 | 21 | 25 | |
| 电机功率（kw） | 5.5 |
|
|
11 | 22 | |
| 料斗容积（m³） | 0.15 | 0.4 | 0.5 | 0.15 | 0.4 | |
使用说明
(1)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。
(2)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
(3)泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
(4)各部位操作开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
(5)准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
(6)支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
(7)当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。
(8)应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
(9)泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。
(10)作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
(11)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。
(12)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
(2)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
(3)泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
(4)各部位操作开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
(5)准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
(6)支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
(7)当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。
(8)应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
(9)泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。
(10)作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
(11)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。
(12)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
泵送机的图片
