“申鑫牌砂浆喷浆机/砂浆输送泵/小型混凝土泵”参数说明
销售方式: | 出售 | 产品类型: | 全新 |
是否有现货: | 是 | 认证: | ISO9001 |
品牌: | 申鑫 | 品牌经营类型: | 自有品牌 |
类型: | 混凝土输送泵 | 加工方法: | 砂浆输送泵 |
加工流程: | 砂浆泵 | 混凝土理论输送量: | 0 |
混凝土最大出口压力: | 0 | 额定进料容量: | 0 |
额定出料容量: | 0 | 料斗提升速度: | 0 |
骨料最大粒径: | 0 | 卸料方式: | 0 |
拌筒转速: | 0 | 搅拌轴转速: | 0 |
型号: | SJB | 规格: | 台 |
商标: | 申鑫 | 包装: | 货运 |
产量: | 5000 |
“申鑫牌砂浆喷浆机/砂浆输送泵/小型混凝土泵”详细介绍
所报产品价格为砂浆输送泵的价格,如有疑问请咨询:0391-8073552(张女士)
砂浆输送泵
砂浆输送泵
砂浆输送泵是一款多功能为一体的大排量砂浆喷涂机械,具备泵送、粘结、喷涂联合作业功能;同时砂浆喷浆机操作简单,不需要搭脚手架,不用移动设备,不用修补搭茬,阴阳角、顶板均能自由喷涂,缩短了工期,提高了进度,又节约了架体材料费用的支出。适宜各种不同特性,不同用途的预拌砂浆施工;模块式结构;具有选择控制调节功能,实现不同的压力、排量与喷涂速度;设有压力保护机构满足远程控制操作需要。
砂浆输送泵实拍图
砂浆输送泵特写图
砂浆输送泵特点
1、采用万向轮结构,使得移动更为方便。
2、直通转子式不粘结料腔,出料通畅,高效省时。
3、四点弹性补偿压紧,密封效果好,机旁粉尘少,易损件寿命长。
4、采用低压高速涡旋气流输送,克服物料输送中粘结,堵管和脉冲离折等问题,料流均匀,连续稳定。
5、新型喷头,出料弯头装置,改善喷敷效果,回弹少,喷层质量高。
6、采用新型防粘料腔和出料弯头,使得清洗更为简洁。
7、采用优质耐磨衬板和优质橡胶板,使用寿命大大提高。
2、直通转子式不粘结料腔,出料通畅,高效省时。
3、四点弹性补偿压紧,密封效果好,机旁粉尘少,易损件寿命长。
4、采用低压高速涡旋气流输送,克服物料输送中粘结,堵管和脉冲离折等问题,料流均匀,连续稳定。
5、新型喷头,出料弯头装置,改善喷敷效果,回弹少,喷层质量高。
6、采用新型防粘料腔和出料弯头,使得清洗更为简洁。
7、采用优质耐磨衬板和优质橡胶板,使用寿命大大提高。
砂浆输送泵尺寸参考图
技术参数 | SJB-20Ⅰ | SJB-20Ⅱ | SJB-20BⅠ | SJB-20BⅡ | SJB-50BⅠ | SJB-50BⅡ | SJB-50Ⅰ | SJB-50Ⅱ |
出浆量(L/H) | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4200 | 4500 | 4500 | 4500 |
主电机功率(kw) | 4 | 5.5 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 7.5 | 11 |
搅拌电机(kw) |
|
|
4 | 4 | 4 | 4 |
|
|
灰砂粒径(mm) | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
水灰比W/C | ≥0.3 | ≥0.3 | ≥0.3 | ≥0.3 | ≥0.3 | ≥0.3 | ≥0.3 | ≥0.3 |
灌(注)浆压力(Mpa) | 2 | 4 | 2 | 4 | 2 | 4 | 2 | 4 |
搅拌容积(L) |
|
|
160 | 160 | 160 | 160 |
|
|
上料高度(mm) | 830 | 830 | 1300 | 1300 | 1200 | 2285160 | 880 | 880 |
外形尺寸(长×宽×高)(mm) | 1955×550×830 | 1955×550×830 | 1955×600×1300 | 1955×600×1300 | 2285×722×1200 | 2285×722×1200 | 1670×600×800 | 1670×600×800 |
整机重量(kg) | 250 | 250 | 450 | 450 | 550 | 550 | 500 | 500 |
工作风压(Mpa) | 0.3-0.6 | 0.3-0.6 | 0.3-0.6 | 0.3-0.6 | 0.3-0.6 | 0.3-0.6 | 0.3-0.6 | 0.3-0.6 |
耗风量(m³/min) | ≥3.0 | ≥3.0 | ≥3.0 | ≥3.0 | ≥8.0 | ≥8.0 | ≥8.0 | ≥8.0 |
备注 | 低压2Mpa | 高压4Mpa | 低压2Mpa带搅拌 | 高压4Mpa带搅拌 | 低压2Mpa带搅拌 | 高压4Mpa带搅拌 | 低压2Mpa | 高压4Mpa不带 |
砂浆输送泵使用说明
1、每班开机前,先按动手油泵数次向传动部位注油。
2、接通电源后,先电动主电机,检查橡胶 螺旋旋转方向是否一致,如不一致,即要调换电源相线(每次重新接电源时都要进行此项检查)
3、接好输送软管及喷头,向料斗加入清水5L,启动电机将清水泵出,以湿润料斗,泵体及输送软管,将水大部分泵出后即停机。
4、向料斗内加入腻子或涂料即可开机喷涂(应先启动空压机并打开风阀)
5、严禁料斗内无料、无水的状态下空转。
6、工作完毕要排尽料斗内余料,并向料斗内注足够的清水,清洗料斗,并开机泵出,清洗软管及喷头,直到泵出的全是清水,以免余料在软管种凝固,堵塞软管及喷头。
7、停机时间过久,将机器擦拭干净,并卸下增压螺杆,涂油后,妥善保管,使用时重新安装。
8、工作中出现泵出压力不足,可调整增压定子螺栓或更换增压胶套及增压蜗杆。
9、喷涂前,应将受喷面积用水渗透;喷射时喷头尽量垂直与受喷面(距离可根据喷涂效果自行调整)分层均匀喷涂,并和收平工序协调进行。墙面过干或喷涂后时间过久会严重影响收平效果,要改变工艺。
10、向料斗内装料要均匀,不能间断,当输送螺旋旋转时,严禁用棍棒在料斗内搅拌,以防伤人。
11、喷浆输送管一旦堵塞,将开关转换到手动位置,只开压缩机,将泵头前快速接头卸下,而后将喷头朝下堵实,风压产生反向压力,将输送管余浆吹出,在将快速接头装上,开始正常工作。
12、喷射手操作时,应佩戴安全帽,防护眼镜、防护服等防护用品。
13、增压胶套和增压螺杆为易损件,为延长使用寿命,在初次使用时,增压定子螺栓更处于松散状态,待压力降低,流量明显减少时在调整压紧螺栓,使之处于正常工作状况。
2、接通电源后,先电动主电机,检查橡胶 螺旋旋转方向是否一致,如不一致,即要调换电源相线(每次重新接电源时都要进行此项检查)
3、接好输送软管及喷头,向料斗加入清水5L,启动电机将清水泵出,以湿润料斗,泵体及输送软管,将水大部分泵出后即停机。
4、向料斗内加入腻子或涂料即可开机喷涂(应先启动空压机并打开风阀)
5、严禁料斗内无料、无水的状态下空转。
6、工作完毕要排尽料斗内余料,并向料斗内注足够的清水,清洗料斗,并开机泵出,清洗软管及喷头,直到泵出的全是清水,以免余料在软管种凝固,堵塞软管及喷头。
7、停机时间过久,将机器擦拭干净,并卸下增压螺杆,涂油后,妥善保管,使用时重新安装。
8、工作中出现泵出压力不足,可调整增压定子螺栓或更换增压胶套及增压蜗杆。
9、喷涂前,应将受喷面积用水渗透;喷射时喷头尽量垂直与受喷面(距离可根据喷涂效果自行调整)分层均匀喷涂,并和收平工序协调进行。墙面过干或喷涂后时间过久会严重影响收平效果,要改变工艺。
10、向料斗内装料要均匀,不能间断,当输送螺旋旋转时,严禁用棍棒在料斗内搅拌,以防伤人。
11、喷浆输送管一旦堵塞,将开关转换到手动位置,只开压缩机,将泵头前快速接头卸下,而后将喷头朝下堵实,风压产生反向压力,将输送管余浆吹出,在将快速接头装上,开始正常工作。
12、喷射手操作时,应佩戴安全帽,防护眼镜、防护服等防护用品。
13、增压胶套和增压螺杆为易损件,为延长使用寿命,在初次使用时,增压定子螺栓更处于松散状态,待压力降低,流量明显减少时在调整压紧螺栓,使之处于正常工作状况。