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“石膏／脱硫石膏打散回转干燥机”参数说明
| 商标： | 科院天力 | 结构： | 回转式干燥器 |
| 操作方法： | 连续式 |
“石膏／脱硫石膏打散回转干燥机”详细介绍
简单介绍：
1、天然石膏：
我公司生产的石膏转筒干燥机是吸收国外先进技术，结合本国国情设计的一种高效节能干燥机，规格齐全，运转可靠，热效率高，技术居国内领先水平。
2、脱硫石膏：
脱硫石膏干燥／煅烧机是在天力公司的专利产品：“打散型回转干燥机”和“自清理型干燥机”的基础上，结合天力公司在脱硫石膏干燥的研究开发和工程应用经验的基础上研制开发的产品。该成套工艺是我公司的高效沸腾炉＋回转圆筒干燥机组成的干燥系统。沸腾炉可提供稳定、含尘的高温烟气作为干燥热源。物料与高温烟气在回转筒内完成热交换，石膏中的水份迅速蒸发得到合格的干燥产品。
工作原理：
打散型回转圆筒干燥机与热风为顺流干燥，从高温沸腾炉来的热风与物料在同一端进入，同一方向运行。物料进入回转干燥机内部后，被自清理式抄板扬起，举到移动高度后，依靠重力落到打散器上，通过打散作用在筒体内部形成料幕，与筒体内部的热风进行传热传质运动，将物料加温同时将物料中的水分脱出。脱出后的物料从带有筛分装置的出料口落下，块状杂物从块状物料出口排出，含有脱离后水分的潮气从出风口排出至布袋除尘。
性能特点：
一、天然石膏：
1、单机处理能力大，可连续操作；
2、运行稳定，热效率路操作弹性大；
3、回转圆筒转速可调；
4、可根据物料的干燥特性，选用不同结构形式的抄板内件，满足物料的干燥要求。
二、脱硫石膏：
1、采用端部打散装置
为了避免脱硫石膏在回转干燥机端部容易粘壁、结块，分散性不好，与热风的接触面积小，干燥强度不高的特点，我们所采用的高速旋转的打散装置，将湿物料快速分散在高温热风中，加大干燥机干燥强度，让脱硫石膏快速的跨国粘壁阶段。
2、采用自清理抄板结构
该自清理装置是山东天力干燥设备有限公司的专利产品，通过内部设置具有自清理结构的特殊抄板，自动清除粘附在壁面上的物料，壁面脱硫石膏的粘壁问题。
3、内部采用中心导料板结构
除在设备通体避免上的提升抄板外，在设备的中部设置中心导料抄板，提升抄板将物料扬洒在中心导料抄板上，中心导料抄板再进行二次扬洒，通过二次扬洒增加了部分停留时间和扬洒面积。
4、尾端设置筛分装置和杂物出口
为避免大块装料或杂物进入产品，在干燥／煅烧机尾部出料口设置随同提运动的筛分装置，大块杂质被筛分至筒体末端的杂质物出口后定期排出。
5、组合式密封结构
干燥／煅烧机进料罩和出料罩与筒体的密封采用机械密封和填料密封的组合形式，有效避免漏粉问题。
6、采用高温高效燃煤烟气炉
烟气炉个顶供热能力：负荷调节宽泛。燃尽率大于98％（灰渣残炭≤1％），热效率大于94％。炉膛温度：600—1000℃，出口烟气温度可调。二次风补足氧气燃烧，供热系统保证良好的机电一体化运行。
7、可同时生产熟石膏粉
本系统设计高温高效热风炉具有较高的能力和燃烧效率，打散型回转干燥／煅烧机具有较高的传热效率和可调整性，经过工艺调整可同时生产熟石膏粉。
1、天然石膏：
我公司生产的石膏转筒干燥机是吸收国外先进技术，结合本国国情设计的一种高效节能干燥机，规格齐全，运转可靠，热效率高，技术居国内领先水平。
2、脱硫石膏：
脱硫石膏干燥／煅烧机是在天力公司的专利产品：“打散型回转干燥机”和“自清理型干燥机”的基础上，结合天力公司在脱硫石膏干燥的研究开发和工程应用经验的基础上研制开发的产品。该成套工艺是我公司的高效沸腾炉＋回转圆筒干燥机组成的干燥系统。沸腾炉可提供稳定、含尘的高温烟气作为干燥热源。物料与高温烟气在回转筒内完成热交换，石膏中的水份迅速蒸发得到合格的干燥产品。
工作原理：
打散型回转圆筒干燥机与热风为顺流干燥，从高温沸腾炉来的热风与物料在同一端进入，同一方向运行。物料进入回转干燥机内部后，被自清理式抄板扬起，举到移动高度后，依靠重力落到打散器上，通过打散作用在筒体内部形成料幕，与筒体内部的热风进行传热传质运动，将物料加温同时将物料中的水分脱出。脱出后的物料从带有筛分装置的出料口落下，块状杂物从块状物料出口排出，含有脱离后水分的潮气从出风口排出至布袋除尘。
性能特点：
一、天然石膏：
1、单机处理能力大，可连续操作；
2、运行稳定，热效率路操作弹性大；
3、回转圆筒转速可调；
4、可根据物料的干燥特性，选用不同结构形式的抄板内件，满足物料的干燥要求。
二、脱硫石膏：
1、采用端部打散装置
为了避免脱硫石膏在回转干燥机端部容易粘壁、结块，分散性不好，与热风的接触面积小，干燥强度不高的特点，我们所采用的高速旋转的打散装置，将湿物料快速分散在高温热风中，加大干燥机干燥强度，让脱硫石膏快速的跨国粘壁阶段。
2、采用自清理抄板结构
该自清理装置是山东天力干燥设备有限公司的专利产品，通过内部设置具有自清理结构的特殊抄板，自动清除粘附在壁面上的物料，壁面脱硫石膏的粘壁问题。
3、内部采用中心导料板结构
除在设备通体避免上的提升抄板外，在设备的中部设置中心导料抄板，提升抄板将物料扬洒在中心导料抄板上，中心导料抄板再进行二次扬洒，通过二次扬洒增加了部分停留时间和扬洒面积。
4、尾端设置筛分装置和杂物出口
为避免大块装料或杂物进入产品，在干燥／煅烧机尾部出料口设置随同提运动的筛分装置，大块杂质被筛分至筒体末端的杂质物出口后定期排出。
5、组合式密封结构
干燥／煅烧机进料罩和出料罩与筒体的密封采用机械密封和填料密封的组合形式，有效避免漏粉问题。
6、采用高温高效燃煤烟气炉
烟气炉个顶供热能力：负荷调节宽泛。燃尽率大于98％（灰渣残炭≤1％），热效率大于94％。炉膛温度：600—1000℃，出口烟气温度可调。二次风补足氧气燃烧，供热系统保证良好的机电一体化运行。
7、可同时生产熟石膏粉
本系统设计高温高效热风炉具有较高的能力和燃烧效率，打散型回转干燥／煅烧机具有较高的传热效率和可调整性，经过工艺调整可同时生产熟石膏粉。
