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“PVC/PP/PE木塑注塑配方技术与助剂”参数说明
| 形态： | 固体 | 作用： | 润滑 |
| 认证： | 中国认证 | 型号： | PA系列 |
| 规格： | 25公斤 | 商标： | 雅炀 |
| 包装： | 25公斤一包装 | 产量： | 800000 |
“PVC/PP/PE木塑注塑配方技术与助剂”详细介绍
PP/PE/PS/ABS/PET木竹塑复合材料助剂
品名牌号 应用
PA02 PP/PE木竹塑挤出与注塑，具有优异的润滑偶联分散功能
PA03 PP/PE木竹塑挤出不含硬脂酸盐石蜡PE蜡等，不析出，产品力学性能高，吸水率低。
PA05 PVC木竹塑复合材料注塑专用
PA06 PS木竹塑复合材料挤出与注塑
PA07 ABS木竹塑复合材料挤出与注塑
PA08 PET木竹塑复合材料挤出
YYCPB5 提高PP/PE木塑强度刚性维卡和耐候性
HD3303
HD3304 相容增韧剂，提高纤维无机物与树脂相容性和降低制品吸水率
PP/PE木塑复合材料挤出与注塑配方
品名 挤出 注塑
PP/PE回料或新料 50 50
植物纤维 110-130 22-45
碳酸钙 5-10 ？
滑石粉 5-10 3-5
PA03 2.5-3 ？
PA02 ？ 1.8-2.5
相容剂 0-4 2-4
抗老化剂 据需添加 据需添加
色粉 据需添加 据需添加
YYCPB5 据需添加 据需添加
PS/ABS木塑挤出注塑配方
PS木塑复合材料 ABS木塑复合材料 ？
品名 挤出 注塑 品名 挤出 注塑
PS 100 100 ABS 100 100
木粉 200 50-75 木粉 200 50-75
碳酸钙 5-10 5 碳酸钙 5-10 5
PA06 3-4 1.5-2.5 PA07 3-4 1.5-2.5
改性剂 4-6 2-4 改性剂 4-6 2-4
抗老化剂 适量 适量 抗老化剂 适量 适量
色粉 适量 适量 色粉 适量 适量
增韧剂 据需 据需 增韧剂 据需 据需
不同的产品及其产品不同的使用用途和产品的大小厚度在木粉及其它的无机物或纤维的添加量上都不一样，如木其中抗氧剂的添加量和淀粉的添加量据降解时间的长短来定，此配方环保达到食品级可用于餐具，化妆品包装，产品力学性能好，冲击强度高。
不同的产品及其产品不同的使用用途和产品的大小厚度在木粉及其它的无机物或纤维的添加量上都不一样，如木塑注塑工艺品因其是用来观赏的产品对力学指标要求不高且产品小所以填充可加到100%。
工艺及注意事项：
一，混料工艺：
回料加木粉和轻钙混到110度打开高混机大盖1分钟左右加pa-02和HD3304//HD3303混到125-135度左右放入泠缸泠却到40度制粒。
二，制粒工艺：
1，最好采用混炼塑化效果好的锥双或平双制粒。
2，制粒的基本温度如下：
（160--170度）----（160--170度）---（165---175度）----（175--185度）----（190---200度）----（200--220度）温度设定顺序为摸头到下料，具体温度要据设备及粒子的质量来定，胶粒必须是表面光滑，不粘料，结实，胶粒大小和长度一致，无粉尘。
速度据粒料的质量来定。
三，注塑；
1，注塑机无需做大的改变但喷嘴比注塑非木塑产品改大20%-30%左右。
2，模具的浇口如产品厚度不一最好设在最厚处。
3，WPC木塑注塑制品厚度务必在1.5-2mm以上，制品太薄不利于生产和影响制品质量。
4，注塑时最好在温度和保压时间比非木塑产品温度要低保压时间要短。
5，大概温度为喷嘴199--210度，螺杆下料段170--188度--中段182--199度---靠喷嘴段193-210度
6，制好的胶粒在生产前务必烘干使胶粒表面的含水率低于1.5%内部低于1%。
注意事项：
如果回料是PP/PE混合料，务必基本知道其比例，据其比例来家HD3304//HD3303。
品名牌号 应用
PA02 PP/PE木竹塑挤出与注塑，具有优异的润滑偶联分散功能
PA03 PP/PE木竹塑挤出不含硬脂酸盐石蜡PE蜡等，不析出，产品力学性能高，吸水率低。
PA05 PVC木竹塑复合材料注塑专用
PA06 PS木竹塑复合材料挤出与注塑
PA07 ABS木竹塑复合材料挤出与注塑
PA08 PET木竹塑复合材料挤出
YYCPB5 提高PP/PE木塑强度刚性维卡和耐候性
HD3303
HD3304 相容增韧剂，提高纤维无机物与树脂相容性和降低制品吸水率
PP/PE木塑复合材料挤出与注塑配方
品名 挤出 注塑
PP/PE回料或新料 50 50
植物纤维 110-130 22-45
碳酸钙 5-10 ？
滑石粉 5-10 3-5
PA03 2.5-3 ？
PA02 ？ 1.8-2.5
相容剂 0-4 2-4
抗老化剂 据需添加 据需添加
色粉 据需添加 据需添加
YYCPB5 据需添加 据需添加
PS/ABS木塑挤出注塑配方
PS木塑复合材料 ABS木塑复合材料 ？
品名 挤出 注塑 品名 挤出 注塑
PS 100 100 ABS 100 100
木粉 200 50-75 木粉 200 50-75
碳酸钙 5-10 5 碳酸钙 5-10 5
PA06 3-4 1.5-2.5 PA07 3-4 1.5-2.5
改性剂 4-6 2-4 改性剂 4-6 2-4
抗老化剂 适量 适量 抗老化剂 适量 适量
色粉 适量 适量 色粉 适量 适量
增韧剂 据需 据需 增韧剂 据需 据需
不同的产品及其产品不同的使用用途和产品的大小厚度在木粉及其它的无机物或纤维的添加量上都不一样，如木其中抗氧剂的添加量和淀粉的添加量据降解时间的长短来定，此配方环保达到食品级可用于餐具，化妆品包装，产品力学性能好，冲击强度高。
不同的产品及其产品不同的使用用途和产品的大小厚度在木粉及其它的无机物或纤维的添加量上都不一样，如木塑注塑工艺品因其是用来观赏的产品对力学指标要求不高且产品小所以填充可加到100%。
工艺及注意事项：
一，混料工艺：
回料加木粉和轻钙混到110度打开高混机大盖1分钟左右加pa-02和HD3304//HD3303混到125-135度左右放入泠缸泠却到40度制粒。
二，制粒工艺：
1，最好采用混炼塑化效果好的锥双或平双制粒。
2，制粒的基本温度如下：
（160--170度）----（160--170度）---（165---175度）----（175--185度）----（190---200度）----（200--220度）温度设定顺序为摸头到下料，具体温度要据设备及粒子的质量来定，胶粒必须是表面光滑，不粘料，结实，胶粒大小和长度一致，无粉尘。
速度据粒料的质量来定。
三，注塑；
1，注塑机无需做大的改变但喷嘴比注塑非木塑产品改大20%-30%左右。
2，模具的浇口如产品厚度不一最好设在最厚处。
3，WPC木塑注塑制品厚度务必在1.5-2mm以上，制品太薄不利于生产和影响制品质量。
4，注塑时最好在温度和保压时间比非木塑产品温度要低保压时间要短。
5，大概温度为喷嘴199--210度，螺杆下料段170--188度--中段182--199度---靠喷嘴段193-210度
6，制好的胶粒在生产前务必烘干使胶粒表面的含水率低于1.5%内部低于1%。
注意事项：
如果回料是PP/PE混合料，务必基本知道其比例，据其比例来家HD3304//HD3303。
