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“针状硅灰石粉 wollastionte 汽车阻尼胶板用硅灰石粉 磨具磨料针状硅灰石 树脂砂轮针状硅灰石”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | 1250目 |
| 类型： | 硅灰石 | 型号： | 20：1 |
| 规格： | 25 | 商标： | 曹家晚 |
| 包装： | 50kg | Sio2： | 50% |
| 导热系数： | 1.0w/M.k | 烧失量： | 1.05 |
| 产量： | 250000 |
“针状硅灰石粉 wollastionte 汽车阻尼胶板用硅灰石粉 磨具磨料针状硅灰石 树脂砂轮针状硅灰石”详细介绍
同时拥有自己的矿山和加工厂，湖北大冶是我国国内最早开发硅灰石用于工业生产的地区,其蕴藏丰富的硅灰石矿。通过与中国地质大学知名硅灰石专家组沈上越和李珍教授的试验。我处的硅灰石完全可以做为陶瓷。摩擦。冶金的原材料。
硅灰石的主要成分是SiO2和CaO ，主要产品为硅灰石粉 针状硅灰石 矽酸钙和硅酸钙 针状硅灰石的理化指标
Sio2 45-55%
Cao 38-45%
Bao 0.32%
Fe2o3 0.2-1.0%
K2O 0.07%
Al2o3 0.094%
Na2O 0.02%
Mgo 0.282%
Mno 0.35%
Tio2 0.006%
S 0.008%
P2O5 0.021%
白度Ry/C 85-90
烧失量Loi(1000℃) 0.3-1.0
水分 < 0.1%
长径比 15-30：1
粒度 40目--3000目
假比重 < 0.58g--1.5g/ml
吸油值 (20～26g/100g 比重 2.79~2.91
莫氏硬度 4.5 熔点（℃）
1540 其中针状硅灰石粉末的具体指标是
60 80 L/D参数 16 :1 20-22 : 1 沉降值> 45 57 30min 2Hrs 43 54 容重> 140 150
硅灰石对尼龙1010的增强作用
尼龙1010是我国在1958年研制出的，1959年由上海赛璐珞厂最早投产。作为替代铜和其它金属的高分子材料，尼龙1010产品具有重量轻、化学稳定性好、耐腐蚀、节省金属、价格低等特点，是一种很有前途的新材料，已日益广泛地应用于化工、机械、科研等多种行业。
尼龙1010作为结构性材料，对其尺寸稳定性、耐热性、强度等方面提出了更高的要求。硅灰石作为来源广泛的无机硅酸盐矿物材料，其刚性大、吸水率低、耐热性好，无毒且价格低廉易得，作为一种新兴的尼龙增强填充材料潜力很大。
为提高尼龙1010的强度和耐磨性、改善其尺寸稳定性，并降低材料成本，郑州大学牛景新对针状硅灰石进行表面修饰，通过熔融共混制备出尼龙1010/硅灰石复合材料。经研究发现：(1) 通过熔融挤出制备出的尼龙1010/硅灰石复合材料，SEM及EDS分析显示硅灰石均匀的分散于尼龙1010基体中，复合材料熔体具有良好的加工成型性。(2) 硅灰石的加入显著提高了尼龙1010的刚性。
与纯尼龙1010相比，复合材料的拉伸性能和弯曲性能均有较大幅度提升，其中拉伸强度与拉伸模量最大分别提高了29.2%与256%，弯曲强度与弯曲模量最大分别提高了93.2%与367%;复合材料的动态储能模量随硅灰石含量的增多快速增大，当硅灰石含量为70wt%时，动态储能模量增加了约350%。(3) 硅灰石显著改善了复合材料的摩擦磨损性能。
随硅灰石含量的增加复合材料的摩擦系数与磨损量均降低，摩擦系数、磨损量分别与硅灰石含量呈指数关系，SEM结果显示复合材料的磨损面光滑，硅灰石使尼龙1010的粘附磨损减轻或消失。(4) 硅灰石的加入改善了尼龙1010的热稳定性，降低了尼龙1010的热膨胀系数，并降低了温度对热膨胀系数的影响，使尼龙1010具有更好的尺寸稳定性；复合材料的热分解温度升高；随硅灰石含量的增加，复合材料的热变形温度逐渐升高，当硅灰石含量为60wt%时，复合材料的热变形温度由尼龙1010原样的65℃升高到163℃；复合材料的吸水率随硅灰石含量的增加逐渐减小。
综上所述，硅灰石填充尼龙1010复合材料具有良好的综合性能，材料制备方法简单易操作，硅灰石填充量高，成本低廉，由此可大幅降低材料成本。
硅灰石的主要成分是SiO2和CaO ，主要产品为硅灰石粉 针状硅灰石 矽酸钙和硅酸钙 针状硅灰石的理化指标
Sio2 45-55%
Cao 38-45%
Bao 0.32%
Fe2o3 0.2-1.0%
K2O 0.07%
Al2o3 0.094%
Na2O 0.02%
Mgo 0.282%
Mno 0.35%
Tio2 0.006%
S 0.008%
P2O5 0.021%
白度Ry/C 85-90
烧失量Loi(1000℃) 0.3-1.0
水分 < 0.1%
长径比 15-30：1
粒度 40目--3000目
假比重 < 0.58g--1.5g/ml
吸油值 (20～26g/100g 比重 2.79~2.91
莫氏硬度 4.5 熔点（℃）
1540 其中针状硅灰石粉末的具体指标是
60 80 L/D参数 16 :1 20-22 : 1 沉降值> 45 57 30min 2Hrs 43 54 容重> 140 150
硅灰石对尼龙1010的增强作用
尼龙1010是我国在1958年研制出的，1959年由上海赛璐珞厂最早投产。作为替代铜和其它金属的高分子材料，尼龙1010产品具有重量轻、化学稳定性好、耐腐蚀、节省金属、价格低等特点，是一种很有前途的新材料，已日益广泛地应用于化工、机械、科研等多种行业。
尼龙1010作为结构性材料，对其尺寸稳定性、耐热性、强度等方面提出了更高的要求。硅灰石作为来源广泛的无机硅酸盐矿物材料，其刚性大、吸水率低、耐热性好，无毒且价格低廉易得，作为一种新兴的尼龙增强填充材料潜力很大。
为提高尼龙1010的强度和耐磨性、改善其尺寸稳定性，并降低材料成本，郑州大学牛景新对针状硅灰石进行表面修饰，通过熔融共混制备出尼龙1010/硅灰石复合材料。经研究发现：(1) 通过熔融挤出制备出的尼龙1010/硅灰石复合材料，SEM及EDS分析显示硅灰石均匀的分散于尼龙1010基体中，复合材料熔体具有良好的加工成型性。(2) 硅灰石的加入显著提高了尼龙1010的刚性。
与纯尼龙1010相比，复合材料的拉伸性能和弯曲性能均有较大幅度提升，其中拉伸强度与拉伸模量最大分别提高了29.2%与256%，弯曲强度与弯曲模量最大分别提高了93.2%与367%;复合材料的动态储能模量随硅灰石含量的增多快速增大，当硅灰石含量为70wt%时，动态储能模量增加了约350%。(3) 硅灰石显著改善了复合材料的摩擦磨损性能。
随硅灰石含量的增加复合材料的摩擦系数与磨损量均降低，摩擦系数、磨损量分别与硅灰石含量呈指数关系，SEM结果显示复合材料的磨损面光滑，硅灰石使尼龙1010的粘附磨损减轻或消失。(4) 硅灰石的加入改善了尼龙1010的热稳定性，降低了尼龙1010的热膨胀系数，并降低了温度对热膨胀系数的影响，使尼龙1010具有更好的尺寸稳定性；复合材料的热分解温度升高；随硅灰石含量的增加，复合材料的热变形温度逐渐升高，当硅灰石含量为60wt%时，复合材料的热变形温度由尼龙1010原样的65℃升高到163℃；复合材料的吸水率随硅灰石含量的增加逐渐减小。
综上所述，硅灰石填充尼龙1010复合材料具有良好的综合性能，材料制备方法简单易操作，硅灰石填充量高，成本低廉，由此可大幅降低材料成本。
“针状硅灰石粉 wollastionte 汽车阻尼胶板用硅灰石粉 磨具磨料针状硅灰石 树脂砂轮针状硅灰石”其他说明
| Sio2 |
45-55% |
| Cao |
38-45% |
| Bao |
0.32% |
| Fe2o3 |
0.2-1.0% |
| K2O |
0.07% |
| Al2o3 |
0.094% |
| Na2O |
0.02% |
| Mgo |
0.282% |
| Mno | 0.11% |
| Tio2 |
0.006% |
| S |
0.008% |
| P2O5 |
0.021% |
| 白度Ry/C |
85-90 |
| 烧失量Loi(1000℃) |
0.3-1.0 |
| 水分 < | 0.1% |
| 粒度 | 40目--3000目 |
| 假比重< |
0.58g--1.5g/ml |
| 吸油值 |
(20～26g/100g |
| 比重 | 2.79~2.91 |
| 莫氏硬度 |
4.5 |
| 长径比 |
15-30：1 |
| 熔点（℃） |
1540 |
