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“高端精密注塑机电脑(EMPC-6000)（EMPC-6000）”参数说明
| 型号： | EMPC-6000 |
“高端精密注塑机电脑(EMPC-6000)（EMPC-6000）”详细介绍
多CPU实时处理分工式之控制系统
CPU1（80C186ES-40MHz-16Bit）：压力、速度、输入、输出控制
CPU2（80C186ES-40MHz-16Bit）：温度、显示、列表机、拔取式记忆模块（NVSRAM：80组）
CPU3（80C51-12MHz-8Bit）：键盘／记忆卡输入控制
TFT 7.4"彩色LCD、640＊480 pixel
开机时能自我检测所有之硬体PC板，使服务维修更为简易
教导式之操作系统，任何设定值皆提示可设定之上限下限范围与操作模示讯息于屏幕上
简易之操作画面，包括操作人员画面，工程人员画面及求助解说画面
所有之成型控制，皆设计为功能选择，易于操作
软体调整模拟讯号输入之定位控制
4点定位尺输入，同时四支尺转换、比较与显示
1、开关模；2、射出；3、托模；4、射座
3点压力感应器输入
1、锁模；2、射出；3、总压
软体调整定位尺之线性与比例，长度控制于屏幕上输入即可，安装简易
mm与inch之单位与设定值自动转换
射出终点之射出量不足或溢料检测
关开模及射出定位尺为动态图型显示
比例微分积分（PID）之温度控制
7段温度控制，1段油温控制
设定值与实际值之动态条状图型显示
每段皆可设定上限、下限、保温及警报控制
电热片断线，感温线断线及反接之检测及警报
油温预热，冷却器及过高警报控制
螺杆冷启动保护时间
一星期之预热及自动开机、关机功能
高精密脉波宽度调制（PWM）之压力速度控制
PWM频率式控制（DITHER），符合原厂（YUKEN、DAIKEN…。BOSCH）设计曲线特性，全程线性化
软体式斜率控制（1／1000秒、256步变化），每组压力皆有斜率时间设定
kg／cm²（140-210）与PSI（2000-3000）之单位与设定值自动转换
3组电压及电流输出型控制
CH1：比例式压力控制（DC0～10V、DC0～1A）（标准配备）
CH2：比例式速度控制（DC0～10V、DC0～1A）（标准配备）
CH3：比例式背压控制（DC0～10V、DC0～1A）（选购配备）
射出系统之闭回路控制（CLOSED LOOP）
射出速度及背压之闭回路控制
射出速度转保压可选择3种控制方式
1、位置；2、时间；3、压力
自动校正射出终点位置
设定及动态曲线（油压传感器）之监视及警报
射出速度，保压及储料背压之图型监视及警报
SPC周期追踪记录
SPC周期追踪记录可同时记录12种变量，提供成品之品质分析并产生图型及报表
12种变数之平均值条状图（统计图）
12种变量之标准偏差值（趋势图）
连续追踪记录300模块，利用间歇周期及记录周期控制，可记录数星期至一年
联机接口
LCD显示信号使用RS-422传输，可长距离传输
手动板按键及记忆卡使用RS-232传输，可长距离传输
特殊软体功能简介
托模变速、气压托模功能
双中子功能
射座活动模式：不动作、射退结束或冷却结束开始座退
自动调模：控制系统自动侦测模厚，并设定高压／低压位置及时间，与低压之压力及速度
保压可选择保持压力或斜率功能
射退可选择储料止或冷却结束开始动作
前射退、再储料功能
冷却时间可选择于射出结束或储料结束开始冷却
清料管功能
PVC射料及风车功能
一模数量／包装模数计数，产量到达可选择警报或自动归零
可设定记录周期，自动侦测记录机器动作时间
CPU1（80C186ES-40MHz-16Bit）：压力、速度、输入、输出控制
CPU2（80C186ES-40MHz-16Bit）：温度、显示、列表机、拔取式记忆模块（NVSRAM：80组）
CPU3（80C51-12MHz-8Bit）：键盘／记忆卡输入控制
TFT 7.4"彩色LCD、640＊480 pixel
开机时能自我检测所有之硬体PC板，使服务维修更为简易
教导式之操作系统，任何设定值皆提示可设定之上限下限范围与操作模示讯息于屏幕上
简易之操作画面，包括操作人员画面，工程人员画面及求助解说画面
所有之成型控制，皆设计为功能选择，易于操作
软体调整模拟讯号输入之定位控制
4点定位尺输入，同时四支尺转换、比较与显示
1、开关模；2、射出；3、托模；4、射座
3点压力感应器输入
1、锁模；2、射出；3、总压
软体调整定位尺之线性与比例，长度控制于屏幕上输入即可，安装简易
mm与inch之单位与设定值自动转换
射出终点之射出量不足或溢料检测
关开模及射出定位尺为动态图型显示
比例微分积分（PID）之温度控制
7段温度控制，1段油温控制
设定值与实际值之动态条状图型显示
每段皆可设定上限、下限、保温及警报控制
电热片断线，感温线断线及反接之检测及警报
油温预热，冷却器及过高警报控制
螺杆冷启动保护时间
一星期之预热及自动开机、关机功能
高精密脉波宽度调制（PWM）之压力速度控制
PWM频率式控制（DITHER），符合原厂（YUKEN、DAIKEN…。BOSCH）设计曲线特性，全程线性化
软体式斜率控制（1／1000秒、256步变化），每组压力皆有斜率时间设定
kg／cm²（140-210）与PSI（2000-3000）之单位与设定值自动转换
3组电压及电流输出型控制
CH1：比例式压力控制（DC0～10V、DC0～1A）（标准配备）
CH2：比例式速度控制（DC0～10V、DC0～1A）（标准配备）
CH3：比例式背压控制（DC0～10V、DC0～1A）（选购配备）
射出系统之闭回路控制（CLOSED LOOP）
射出速度及背压之闭回路控制
射出速度转保压可选择3种控制方式
1、位置；2、时间；3、压力
自动校正射出终点位置
设定及动态曲线（油压传感器）之监视及警报
射出速度，保压及储料背压之图型监视及警报
SPC周期追踪记录
SPC周期追踪记录可同时记录12种变量，提供成品之品质分析并产生图型及报表
12种变数之平均值条状图（统计图）
12种变量之标准偏差值（趋势图）
连续追踪记录300模块，利用间歇周期及记录周期控制，可记录数星期至一年
联机接口
LCD显示信号使用RS-422传输，可长距离传输
手动板按键及记忆卡使用RS-232传输，可长距离传输
特殊软体功能简介
托模变速、气压托模功能
双中子功能
射座活动模式：不动作、射退结束或冷却结束开始座退
自动调模：控制系统自动侦测模厚，并设定高压／低压位置及时间，与低压之压力及速度
保压可选择保持压力或斜率功能
射退可选择储料止或冷却结束开始动作
前射退、再储料功能
冷却时间可选择于射出结束或储料结束开始冷却
清料管功能
PVC射料及风车功能
一模数量／包装模数计数，产量到达可选择警报或自动归零
可设定记录周期，自动侦测记录机器动作时间
