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“二手不锈钢滚筒刮式石灰回转窑”参数说明
| 品牌： | 威尔 | 加工定制： | 是 |
| 摇摆角度： | 90 | 筒转速： | 12-50（r/min） |
| 电机功率： | 7、5 | 滚筒直径： | 不同 |
| 碾刀尺寸： | 不同 | 粒子直径： | 不同 |
| 装机总容量： | 不同 | 型号： | 齐全· |
| 规格： | 1200*12000 | 商标： | 1200*12000 |
| 包装： | 简包 |
“二手不锈钢滚筒刮式石灰回转窑”详细介绍
石灰回转窑简介：
石灰回转窑是专业对于石灰处理的一种回转窑，其使用简单，设计合理，生产效率高等优点，另外还可以用于水泥，建材，矿山，冶金等行业，在回转窑设备中也是比较重要的一种。
石灰回转窑设计：
在设计石灰回转窑的时候要注意很多东西，不仅仅要考虑安全，还要考虑设计合理方面，在石灰回转窑设计中，主要有以下几点要求：
1.回转窑规格方面的设计，应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
2预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取1-16.
3预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min，预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10.
4回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
5回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
6回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。
石灰回转窑安装布置要求：
在我们对石灰回转窑安装布置的时候我们需要注意的地方很多，首先我们要看场地，还要看以后的维修方面，还有电，水等方面的要求。
1.首先我们在布置石灰回转窑的时候我们要注意其中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。
2.在安装的时候我们都会使用基础墩，使石灰回转窑能够稳定，石灰回转窑基础布置应符合下列规定：
1）石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；
2）另外关于基础墩之间距离问题，要更加热胀冷缩的原理进行设计。
3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；
4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。
3.当设有两台以上石灰回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：
1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；
2）要便于设备操作和检修；
3）结合中央控制室的合理位置。
石灰回转窑特点：
1.结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
2.可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。
3.填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C＋环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
13615479600
石灰回转窑是专业对于石灰处理的一种回转窑，其使用简单，设计合理，生产效率高等优点，另外还可以用于水泥，建材，矿山，冶金等行业，在回转窑设备中也是比较重要的一种。
石灰回转窑设计：
在设计石灰回转窑的时候要注意很多东西，不仅仅要考虑安全，还要考虑设计合理方面，在石灰回转窑设计中，主要有以下几点要求：
1.回转窑规格方面的设计，应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
2预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取1-16.
3预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min，预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10.
4回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
5回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
6回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。
石灰回转窑安装布置要求：
在我们对石灰回转窑安装布置的时候我们需要注意的地方很多，首先我们要看场地，还要看以后的维修方面，还有电，水等方面的要求。
1.首先我们在布置石灰回转窑的时候我们要注意其中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。
2.在安装的时候我们都会使用基础墩，使石灰回转窑能够稳定，石灰回转窑基础布置应符合下列规定：
1）石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；
2）另外关于基础墩之间距离问题，要更加热胀冷缩的原理进行设计。
3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；
4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。
3.当设有两台以上石灰回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：
1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；
2）要便于设备操作和检修；
3）结合中央控制室的合理位置。
石灰回转窑特点：
1.结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
2.可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。
3.填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C＋环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
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