汉口大型高温短路试验机

电池短路目的：模拟电池在制造过程中或使用中锂结晶将隔离膜刺穿或正负极连接片等造成内部短路时的潜在危险（爆炸、着火、冒烟等）程度。

锂电池短路的危害：电池短路有可能带来不同严重程度的后果。如：电解液温度升，内部气压升高等气压值如果超过电池盖帽耐压值，电池将漏液。这种情况严重损坏电池。如果安全阀失效，甚至会引起爆炸。因此电池外部短路测试尤其重要。

电池短路功能介绍：电池短路测试柜产品为人工安全测试（常温、高温、低温）试验设备之一，是研究新能源电池材料体系、结构体系、批次型式监测等各种安全适应性和可靠性外部短路试验设备。该短路测试柜产品可按照锂电池行业安全标准中电池及模组的外部短路试验，短路装置必须符合外部阻值范围小于或等于100mΩ（如≤5mΩ、≤30mΩ、≤50mΩ，其中外部阻值≤5mΩ这是QC/T743汽车电池的测试要求），从而模拟电池试验最大短路电流是否存在安全隐患。可通过遥控器、远程控制来操作，方便可靠、数据准确、可靠。

一、控制模式：A：遥控器控制式；B：RS232或TCP/IP

二、接触模式：大电流直流接触器，远距离接通与断开直流工作电压至700V；额定工作电流2000A,并装有串联磁吹纵隔板陶土灭弧罩灭弧系统；主触头由镀金制成。触点接触电阻低，反应速度快；接触器动作可靠，安全，寿命长，维修保养方便

三、精度控制：

  3.1.直流电压范围：测量电压：0-700V，分高、中、低三档自动选择，确保试验精度；

3.2.电压显示精度：±(0.5%FD+0.5%RD)；电压分辨率：±0.05%FSR；

3.3.直流电流范围：0A~2000A，分高、中、低三档自动选择，确保实验数据准确；

3.4.电流显示精度：±(1%FD+1%RD)；电流分辨率：±5%FSR；

3.5.最大工作电流：2000A；

3.6.外置电阻：5mΩ、10mΩ、30mΩ、50mΩ和100mΩ（根据客户需求可特定）；

3.7.最大电流持续时间：≤10min；

3.8.温度精度：±0.5℃，分辨率：0.1℃；

3.9.温度采集范围：-20℃~300℃；

3.10.温度通道数：8通道温度采集（可扩展n*4）；

3.11.电压通道数：8通道电压采集(可分量程5V/100V/700V)；

3.12.短路滞留时间：0~999s,时间及状态可以随意调节设置；

3.13.数据采集系统：光栅编码器、信号放大器模组；

3.14.数据采集频率：≤1s，可在线独立实时更改采用频率；

3.15.数据输出格式：excel、word，也可自动保存成*.mdb数据库文件，*.txt文件文件；

3.16.短路夹具：采用专业设计订制而成，满足不同实验结构要求；

3.17.安全防护装置：高清晰防爆视屏监控系统、自动CO2灭火装置和自动抽风系统（自动和手动控制模式），具有烟雾和声光报警系统功能；

3.18.防爆门材质：A3钢材8.0mm边框；

3.19.防爆玻璃：20mm钢化防爆玻璃，带不锈钢防护网；

3.20.线路布局：采用阻燃、防爆、耐高温护线管；

3.21.防爆配置：防爆开关、防爆照明灯、防爆抽风机和卸压装置；

3.22.机械寿命：不低于50万次；

3.23.防爆型短路试验环境：常温、高温、低温（高温和低温需要配置防爆箱高低温箱）。

北京短路测试机产品产品服务技术核心：遥控式或远程控制大电流电池短路装置综合多种电池短路试验标准要求而设计，按标准要求短路装置必须符合电池行业标准阻值，从而获得试验要求的最大短路电流或短路仿真实验；另外在短路装置的线路设计上也须能够承受大电流的冲击，所以我们选用了工业级直流电磁接触器及全铜接线柱和内部铜板导流，宽厚的铜板有效提高散热效果，使大电流短路装置更安全，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性。数据记录采用高速采样系统装置和全程视频监控系统确保数据有据可查，真实性、追溯性强；破坏性试验采用防爆性自动抽风和灭火装置，确保使用环境不受到影响。