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“导热灌封胶 导热灌封硅胶9160”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | UL |
| 类型： | 聚合型 | 固化温度： | 室温固化 |
| 应用： | 灌封 | 形态： | 液态 |
| 型号： | 910（9160） | 规格： | A:10 B:10 |
| 商标： | 科达斯 | 包装： | 20公斤/套 |
| 介电常数 (1.2MHz)： | 2.9 | 抗拉强度 (MPa)： | 4.2 |
| 产量： | 5242312 |
“导热灌封胶 导热灌封硅胶9160”详细介绍
JG-910（9160）导热型电子灌封胶•
产品特点： 双组分导热灌封胶，深层固化性能良好，有一定的粘接性，在使用底涂的情况下粘结性效果会更好。胶料固化后为弹性体，具有卓越的抗冷热交变性能和耐户外老化性能。对各类金属、绝大多数塑胶（环氧树脂、 PC 、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、 ABS等）具有一定的粘接性，胶体与元气件、器壁结合紧密，具有优异的密封性能。适用于背光源、 LED 光电显示器、一般电子元气件、电源模块和线路板的灌封保护，防潮防水耐高压。
• 典型用途：LED 显示屏和电源模块的灌封，各种电子电器的灌封。
• 使用工艺：计量：准确称量 A 组分和 B 组分。搅拌：将 B 组分加入装有 A 组分的容器中混合均匀• 脱泡：将搅拌均匀的混合料置于真空柜中脱泡。在通常情况下没有泡沫就不应再抽气。脱泡时间建议 5~10分钟左右（假如对电性能要求不是很高的话可不抽真空。）
• 浇注：把已脱泡的胶料灌封到需要灌封的产品中，以完成灌封的操作。
• 固化：灌封好的制件置于室温下自然固化，初固后可进入下道工序，完全固化时间为 24 小时。如需加快固化速度，可根据自身条件适当加温。如在 120℃条件下， 10min 内即可完全固化。
• 注意事项：
• 关于混胶：A 组分与 B 组分混合后，可以采用手动，亦可以采用机械搅拌而产生高温（勿高于 38 ℃），以免操作时间缩短而加快固化，致使来不及操作（建议在1000 转 / 分下搅拌 30 秒左右即可）。被灌封产品的表面和混合容器在使用前必须加以清洁和干燥，在混合容器内，混合胶料加入量不得超大型过容器量的 1/2 ，以便混合后脱泡。 用手动方式进行搅拌，可以用平板形抹刀状物体操作，在搅拌周期内，应将粘附在容器底部和侧面的胶料向中间折入数次（使 A 组分胶料充分接触 B组分）。我们建议使用电动搅拌进行混合。
• 也可以先浇注后脱泡！在使用前，将 A 、 B 组分分别充分搅拌均匀！胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。胶料的固化速度与温度有一定的关系，温度低固化会慢一些。• 本品属非危险品，但勿入口和眼，不慎溅入的话，用大量水进行冲洗。
• 底涂不可与胶料直接混合，应先使用底涂，待底涂干后，再用本胶料灌封。
• 如有其它特殊要求的（如阻燃性、亚光型灌封胶等），可直接与我公司联系。
• 固化前后技术：
• 包装规格：40kg/ 套（ A 组分 20kg+B 组分 20kg ）•
贮存及运输：
• 阴凉干燥处贮存，贮存期为 半 年（ 25 ℃以下）。
• 此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
• 胶体的 A 、 B 组分均须密封保存，小心在运输过程中泄露！
产品特点： 双组分导热灌封胶，深层固化性能良好，有一定的粘接性，在使用底涂的情况下粘结性效果会更好。胶料固化后为弹性体，具有卓越的抗冷热交变性能和耐户外老化性能。对各类金属、绝大多数塑胶（环氧树脂、 PC 、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、 ABS等）具有一定的粘接性，胶体与元气件、器壁结合紧密，具有优异的密封性能。适用于背光源、 LED 光电显示器、一般电子元气件、电源模块和线路板的灌封保护，防潮防水耐高压。
• 典型用途：LED 显示屏和电源模块的灌封，各种电子电器的灌封。
• 使用工艺：计量：准确称量 A 组分和 B 组分。搅拌：将 B 组分加入装有 A 组分的容器中混合均匀• 脱泡：将搅拌均匀的混合料置于真空柜中脱泡。在通常情况下没有泡沫就不应再抽气。脱泡时间建议 5~10分钟左右（假如对电性能要求不是很高的话可不抽真空。）
• 浇注：把已脱泡的胶料灌封到需要灌封的产品中，以完成灌封的操作。
• 固化：灌封好的制件置于室温下自然固化，初固后可进入下道工序，完全固化时间为 24 小时。如需加快固化速度，可根据自身条件适当加温。如在 120℃条件下， 10min 内即可完全固化。
• 注意事项：
• 关于混胶：A 组分与 B 组分混合后，可以采用手动，亦可以采用机械搅拌而产生高温（勿高于 38 ℃），以免操作时间缩短而加快固化，致使来不及操作（建议在1000 转 / 分下搅拌 30 秒左右即可）。被灌封产品的表面和混合容器在使用前必须加以清洁和干燥，在混合容器内，混合胶料加入量不得超大型过容器量的 1/2 ，以便混合后脱泡。 用手动方式进行搅拌，可以用平板形抹刀状物体操作，在搅拌周期内，应将粘附在容器底部和侧面的胶料向中间折入数次（使 A 组分胶料充分接触 B组分）。我们建议使用电动搅拌进行混合。
• 也可以先浇注后脱泡！在使用前，将 A 、 B 组分分别充分搅拌均匀！胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。胶料的固化速度与温度有一定的关系，温度低固化会慢一些。• 本品属非危险品，但勿入口和眼，不慎溅入的话，用大量水进行冲洗。
• 底涂不可与胶料直接混合，应先使用底涂，待底涂干后，再用本胶料灌封。
• 如有其它特殊要求的（如阻燃性、亚光型灌封胶等），可直接与我公司联系。
• 固化前后技术：
| 性能指标 | JG-910（9160）A/B | |
| 固化前 | 外观 | 灰色，白色、流体 |
| 粘度（ cps,25 ℃） | 3500~5500 | |
| 相对密度（ g/cm3 ,25 ℃） | 1.20 ± 0.01 | |
| 使用比例（ % ） | 1 ： 1 | |
| 混合后粘度（ cps,25 ℃） | 3800~4200 | |
| 操作时间（ min,25 ℃） | 60-80 | |
| 初步固化时间（ hr,25 ℃） | 4 | |
| 完全固化时间（ hr,25 ℃） | 24 | |
| 固化后 | 硬度 (shore A,24hr) | 56 |
| 线收缩率 (%) | 0.3 | |
| 使用温度范围 ( ℃ ) | -60~200 | |
| 体积电阻率 ( Ω .cm) | 1.0 × 1015 | |
| 介电强度 (kv/mm) | 25 | |
| 介电常数 (1.2MHz) | 2.9 | |
| 耐电弧 (S) | 80 | |
| 耐漏电起痕指数 (v) | 600 | |
| 导热系数 [w/(m.k)] | 0.6 | |
| 抗拉强度 (MPa) | 4.2 | |
贮存及运输：
• 阴凉干燥处贮存，贮存期为 半 年（ 25 ℃以下）。
• 此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
• 胶体的 A 、 B 组分均须密封保存，小心在运输过程中泄露！
