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“五金前处理生产线”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 加工定制： | 是 |
| 类型： | 喷淋式前处理 | 品牌： | HY |
| 产品用途： | 产品表面除锈除油 | 产品别名： | 自动喷淋线 |
| 外形尺寸： | 非标定制 | 重量： | 不定 |
| 型号： | HY | 规格： | 非标定制 |
| 商标： | HY | 包装： | 无 |
| 非标： | 定制 | 产量： | 100 |
“五金前处理生产线”详细介绍
涂装设备生产线：设计、制造、安装、服务！
前处理目的：
除掉工件表面生成的一层抗腐蚀且能够加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙不易生锈的灰色磷化膜，既能除锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备：前处理糟。相关材料（化学药品）硫酸、盐酸、纯碱、酸性除油剂，磷化液、钝化液。
喷淋式多工位前处理是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺流程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗 、纯水洗 。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单，锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
涂装生产线主要工艺流程：
上件→ 前处理→脱水烘干→冷却→静电粉末（油漆）喷涂→粉末（油漆烘干）固化→冷却→检验→下件
公司根据产品工件大小、效率、厂房空间等为客户设计制造生产安装一条龙服务，各涂装生产线为非标设备，规格、材料、配置等均按实际要求设计定制。
悬挂输送链系统在涂装生产线中是一个重要的组成部分，它负责将产品输送至不同的工艺点进行表面处理涂装。输送机一般采用架空式，可自由选择吊空路线，有效利用空间，主要由链条轨道、支架、转弯及升降轨道、驱动装置、张紧调整装置及润滑装置等部分组合而成。
具体说明如下：
1、链条：悬挂输送线由链条在轨道内移行，并利用吊具与链条结合，负责载重任务。其构造是：每一节距有纵横滚子，承受搬运荷重的纵滚子用滚珠轴承，以减少移行过程中的摩擦阻力。
2、轨道：导引链条上、下、左、右移行的一个单元，用钢板成型。
3、支架：轨道支架大部分分为两种：一是轻荷重用，即是从楼层底板吊下的方法，另一种是重荷重用，即是用支柱支撑法，两种方法均用角钢与槽钢配合制作。
4、转弯升降轨道：悬挂输送线又称为万向链条输送机，故方向之转弯及升降，须借着水平弯头及升降弯头来配合。
5、驱动装置：为履带式驱动方式，由三相交流马达、蜗轮减速机、传动链条张力调整器、驱动链轮、剪力销及传动履带链条组合而成。
6、张紧调整装置：因链条承受负荷时自然下锤，摩耗时节距伸长，为持续圆滑的运转，须设张紧调整装置吸收链条伸长量，此装置一般有重锤式、螺杆式及弹簧式三种方式，利用可相互滑动的轨道安装于可动机框，以重锤、螺杆、弹簧等使之滑移而达到调节链条松紧之目的。
7、润滑装置：链条长时间运行摩擦力会增大，为避免阻力过大而产生链条卡死的情况，则需要设置加油机构，可配自动加油机定点喷入高温链条油，以保证链条在良好的润滑状态下工作。
