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“硬质铝铝泡罩包装机/深圳药片铝铝包装机价格”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 品牌： | 雷迈 | 加工定制： | 是 |
| 包装材料： | 复合材料 | 包装类型： | 平板 |
| 适用对象： | 电子烟、药片、胶囊、小食品 | 适用行业： | 食品、医药、五金、机械 |
| 物料类型： | 固体 | 用途： | 胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及 |
| 型号： | Dpb-80/80A/140/140A | 规格： | 硬双铝包装机 |
| 商标： | 雷迈 | 包装： | 木箱 |
| 空气压力： | 0.6-0.8兆帕 | 产量： | 100 |
“硬质铝铝泡罩包装机/深圳药片铝铝包装机价格”详细介绍
铝塑/硬质铝铝包装机适用：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装。
铝塑/硬铝包装机产品使用范围与特点：
1、采用国内最新型的大功率传动机构，由排链带动传动轴，免除了其它齿轮传动的误差和噪音。
2、电器采用进口控制系统，便可按照客户要求，配置缺料漏补和缺粒检测剔除装置（欧姆龙传感器）。采用进口变频调速器。
3、整机采用分段组合：PVC成形、加料、热封为一段，热带铝冷成形、热封、冲裁为一段可进行分体包装。
4、采用光电控制系统，PVC、PTP、热带铝包装自动送料、废边自动收料装置，确保超长距离多工位同步稳定性。
5、可另配光电检测校正装置，配进口步进电机牵引，图文对版印刷包装，优化包装物档次。
平板式自动泡罩包装机技术参数
型号：DPB-80/80A
冲裁次数：10-35次/分
生产能力：2400版/时
最大成型面积及深度：70*110*26（mm）
标准版块：20-80毫米( 可按要求设计 )
空气压力：0.6-0.8兆帕
电源总功率:380V/220V 3.0Kw
主电机功率：0.75Kw
PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)
PTP铝箔：0.02-0.035*80(mm)
外型尺寸：1500*600*1200(mm)
重 量：450千克（Kg）
噪声指标：<75dBA
140平板包装机1、PVC材料最大的宽度是多少（160mm）2，模具最大的宽度和长度（150mm）3，装料杯最大的深度可以是多少（35mm）超过这个数字难度很大。4，每分钟可以生产多少杯（每次冲裁25-30）5，有些什么材料可以用来做装料杯（除了PVC材料，有PET,PE所谓的这些都需要邮寄材料试机后才能确认。
平板式自动泡罩包装机？故障排除：
（一）、泡成型不良： A、可能出现的现象：a)场所空气流量过大；b)加热区温度过低或过高；c)冷却水流量过大，带走热量过多；d)空气压力不宜或过早、迟；e)注意空气过滤阀存水；f）下模排气孔堵塞；g）上下模平面间渗漏气；h）PVC塑料质量不佳。 B、对应的解决办法：a)降低通风流量；b依温度控制仪适当调正控制温度（尽量电压控制）；c)调节水阀控制水流量；d)校正机器放气阀位置、保持空气压一般为：0.6~0.8MPA；e)正常检查空气过滤阀必时清放；f)用钢针实行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；h)调换塑料。
（二）、运行不同步（指成形泡罩未能准确进入热封模孔位）：A、可能出现的现象：a)成形模与热封不为行程的整数倍；b）运行气压起引座平行过大过小；c）成形、热封模冷即不良；d）成形模到热封模之间有阻碍物；e）塑料承料轴旋转不灵热封模温度过高。B、对应的解决办法：a)调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须高正以免调乱；b）调节起引座轴，在起引座轴上加机械油；c）适度加大冷即水量；d）检查从送料至热封运行中是否有阻碍，注意加料机械与板面之间间隙；e）清洗或更换轴承；调降低温热封温度。
（三）、铝箔起皱与偏移：A、可能出现的现象：a)铝箔与PVC塑料粘合不整齐，（不平行）；b）铝箔转折棍与PVC塑片纵线不垂直；c）网纹上锈，有污物；d）网纹板与模吻合不良，铝箔胶层不均B、对应的解决办法：a)撕断铝箔，调整位置重新粘合；b）调整垫塞转折辊支架和校正模具不符合；c）用钢丝侧清理或用锯条磨尖划；d）用二层铝箔折叠网纹模或油石视热封状况，局部打磨下模平面更换铝箔
（四）、冲截偏后，热封不良：A、可能出现的现象：a)冲模与热封模间距不对；b）温度过低或过高压力不足或热封上气缸擅偏现象；c）压力不足或热封上气缸擅偏现象B、对应的解决办法：a)整体移动冲模、箱体、注出厂时均已调动，且考虑运输振动及长期使用移位变形或换模版等因素所致；b）调节温控仪温度，尽量由调压来控制，使温度保持恒定在140ºC左右（酌情而定）；c）调节调整气缸压力（调压阀）同时检查硅橡板是否才化，可换，可取，铜皮垫气缸与热封座之间中（铜皮厚簿酌情而定）（注：调正时务必停机上止点）
铝塑/硬铝包装机产品使用范围与特点：
1、采用国内最新型的大功率传动机构，由排链带动传动轴，免除了其它齿轮传动的误差和噪音。
2、电器采用进口控制系统，便可按照客户要求，配置缺料漏补和缺粒检测剔除装置（欧姆龙传感器）。采用进口变频调速器。
3、整机采用分段组合：PVC成形、加料、热封为一段，热带铝冷成形、热封、冲裁为一段可进行分体包装。
4、采用光电控制系统，PVC、PTP、热带铝包装自动送料、废边自动收料装置，确保超长距离多工位同步稳定性。
5、可另配光电检测校正装置，配进口步进电机牵引，图文对版印刷包装，优化包装物档次。
平板式自动泡罩包装机技术参数型号：DPB-80/80A
冲裁次数：10-35次/分
生产能力：2400版/时
最大成型面积及深度：70*110*26（mm）
标准版块：20-80毫米( 可按要求设计 )
空气压力：0.6-0.8兆帕
电源总功率:380V/220V 3.0Kw
主电机功率：0.75Kw
PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)
PTP铝箔：0.02-0.035*80(mm)
外型尺寸：1500*600*1200(mm)
重 量：450千克（Kg）
噪声指标：<75dBA
140平板包装机1、PVC材料最大的宽度是多少（160mm）2，模具最大的宽度和长度（150mm）3，装料杯最大的深度可以是多少（35mm）超过这个数字难度很大。4，每分钟可以生产多少杯（每次冲裁25-30）5，有些什么材料可以用来做装料杯（除了PVC材料，有PET,PE所谓的这些都需要邮寄材料试机后才能确认。
平板式自动泡罩包装机？故障排除：
（一）、泡成型不良： A、可能出现的现象：a)场所空气流量过大；b)加热区温度过低或过高；c)冷却水流量过大，带走热量过多；d)空气压力不宜或过早、迟；e)注意空气过滤阀存水；f）下模排气孔堵塞；g）上下模平面间渗漏气；h）PVC塑料质量不佳。 B、对应的解决办法：a)降低通风流量；b依温度控制仪适当调正控制温度（尽量电压控制）；c)调节水阀控制水流量；d)校正机器放气阀位置、保持空气压一般为：0.6~0.8MPA；e)正常检查空气过滤阀必时清放；f)用钢针实行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；h)调换塑料。
（二）、运行不同步（指成形泡罩未能准确进入热封模孔位）：A、可能出现的现象：a)成形模与热封不为行程的整数倍；b）运行气压起引座平行过大过小；c）成形、热封模冷即不良；d）成形模到热封模之间有阻碍物；e）塑料承料轴旋转不灵热封模温度过高。B、对应的解决办法：a)调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须高正以免调乱；b）调节起引座轴，在起引座轴上加机械油；c）适度加大冷即水量；d）检查从送料至热封运行中是否有阻碍，注意加料机械与板面之间间隙；e）清洗或更换轴承；调降低温热封温度。
（三）、铝箔起皱与偏移：A、可能出现的现象：a)铝箔与PVC塑料粘合不整齐，（不平行）；b）铝箔转折棍与PVC塑片纵线不垂直；c）网纹上锈，有污物；d）网纹板与模吻合不良，铝箔胶层不均B、对应的解决办法：a)撕断铝箔，调整位置重新粘合；b）调整垫塞转折辊支架和校正模具不符合；c）用钢丝侧清理或用锯条磨尖划；d）用二层铝箔折叠网纹模或油石视热封状况，局部打磨下模平面更换铝箔
（四）、冲截偏后，热封不良：A、可能出现的现象：a)冲模与热封模间距不对；b）温度过低或过高压力不足或热封上气缸擅偏现象；c）压力不足或热封上气缸擅偏现象B、对应的解决办法：a)整体移动冲模、箱体、注出厂时均已调动，且考虑运输振动及长期使用移位变形或换模版等因素所致；b）调节温控仪温度，尽量由调压来控制，使温度保持恒定在140ºC左右（酌情而定）；c）调节调整气缸压力（调压阀）同时检查硅橡板是否才化，可换，可取，铜皮垫气缸与热封座之间中（铜皮厚簿酌情而定）（注：调正时务必停机上止点）
