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“微波食品类行业牛肉干的烘干杀菌”参数说明
| 认证： | FDA /GMP/QS | 类型： | 牛肉干 |
| 肉质级别： | 一级 | 成熟程度： | 熟肉 |
| 型号： | 齐全 | 规格： | 15kw |
| 商标： | 济南真诺微波 | 包装： | 有 |
| 产量： | 600 |
“微波食品类行业牛肉干的烘干杀菌”详细介绍
全国各牛肉干厂家产品风味特色不同，有五香牛肉干、咖喱牛肉干、辣味牛肉干等，有不同的调味配制方法，但牛肉干本身的制作工艺大同小异，即：选料→蒸煮→切片→浸渍→凉干→烘干几道工序。牛肉干味道鲜美，以各种佐料、工艺制作，可满足天南海北各种口味和老少妇幼的喜爱，作为旅游休闲食品深受人们的欢迎。过去牛肉干生产靠太阳晒、烧土炕烘，生产的牛肉干品质次，污染严重。后又有厂家进行了技术改造，建蒸汽烘房或电热烘房，卫生条件得到改善，减少了灰尘和细菌的污染，但仍存在三大问题：第一：烘干时间长。牛肉干浸渍后，经凉干含水在35％左右，要达到成品水份10－12％的要求，得烘很长时间，这就限制了产量提高。第二：增加了蒸汽、电热的能耗,成本高，经济效益低。第三：杀菌不彻底，卫生指标达不到要求。
我公司引进国外二十一世纪微波工程技术，研制出现代化的用于肉类加工专用微波烘干、杀菌生产线，经使用表明，微波设备加工的肉类成品无论是质量还是产量以及卫生指标均得到彻底改观,并解决了国内许多专业微波生产厂家多年没有解决的微波加热过程牛肉干产生焦化问题。
浸渍工艺常见有三种方法：一、料卤配好后，把切好片的牛肉干放到锅内炒，凭经验掌握时间和火候；二、料卤配好后，把切片放入锅内煮，并掌握时间；三、料卤配好后，把切片放入锅内煮，然后加负压浸渍，缩短浸渍时间。
微波生产中应注意： 1、牛肉干经浸渍、凉干后，一般含水量在35％左右，直接用微波烘要求功率比较大，设备投资多。从经济效益出发，含水应控制在20％左右，再送微波烘干和杀菌。2、盛牛肉干的容器应采用微波专用工程塑料。平时应注意清洗、消毒。 3、微波结合其它烘干方法达到降低成本、提高效益的目的。 4、在水份大的情况下，建议采用微波和其它干燥方法相结合的办法来达到最佳有效的烘干效益。有两种方法,既自然干燥与微波干燥相结合和烘房与微波干燥相结合。
这两种方法，前者比较经济，在凉晒过程中要防止灰尘和其它蝇的细菌污染，但时间较长，占地面积较大；后者可用蒸汽烘房或电热烘房，一般食品厂都有蒸汽锅炉，利用现有蒸汽,尽量减少额外开支。
微波干燥杀菌设备对贵公司的产品（牛肉干）进行杀菌处理实属最佳选择，经微波杀菌处理后的牛肉干能够保持原有的色泽、鲜亮度、口感、营养成份，其效果都优于其它的干燥杀菌设备，大大的延长产品货架期。实践证明，微波杀菌温度在75-85摄氏度就能达到效果，此外，微波处理食品能保留更多的营养成分和色、香、味、形等各类食品特有风味。如：常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46-50％，而微波处理是60-90％，常规加热猪肝维生素A保持为58％，而微波加热为84％。与常规干燥杀菌设备相比，微波干燥杀菌设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可。常规干燥杀菌设备往往在环境及设备上存在热损失，而微波是直接对食品进行作用处理，因而没有额外的热能损耗。相比而言，一般可节电30-50％。在这方面我公司已有多年的实践经验，曾做过许多类似的设备用于生产当中，并得到了用户的认可与肯定。并且微波设备可以一机多用。
我公司引进国外二十一世纪微波工程技术，研制出现代化的用于肉类加工专用微波烘干、杀菌生产线，经使用表明，微波设备加工的肉类成品无论是质量还是产量以及卫生指标均得到彻底改观,并解决了国内许多专业微波生产厂家多年没有解决的微波加热过程牛肉干产生焦化问题。
浸渍工艺常见有三种方法：一、料卤配好后，把切好片的牛肉干放到锅内炒，凭经验掌握时间和火候；二、料卤配好后，把切片放入锅内煮，并掌握时间；三、料卤配好后，把切片放入锅内煮，然后加负压浸渍，缩短浸渍时间。
微波生产中应注意： 1、牛肉干经浸渍、凉干后，一般含水量在35％左右，直接用微波烘要求功率比较大，设备投资多。从经济效益出发，含水应控制在20％左右，再送微波烘干和杀菌。2、盛牛肉干的容器应采用微波专用工程塑料。平时应注意清洗、消毒。 3、微波结合其它烘干方法达到降低成本、提高效益的目的。 4、在水份大的情况下，建议采用微波和其它干燥方法相结合的办法来达到最佳有效的烘干效益。有两种方法,既自然干燥与微波干燥相结合和烘房与微波干燥相结合。
这两种方法，前者比较经济，在凉晒过程中要防止灰尘和其它蝇的细菌污染，但时间较长，占地面积较大；后者可用蒸汽烘房或电热烘房，一般食品厂都有蒸汽锅炉，利用现有蒸汽,尽量减少额外开支。
微波干燥杀菌设备对贵公司的产品（牛肉干）进行杀菌处理实属最佳选择，经微波杀菌处理后的牛肉干能够保持原有的色泽、鲜亮度、口感、营养成份，其效果都优于其它的干燥杀菌设备，大大的延长产品货架期。实践证明，微波杀菌温度在75-85摄氏度就能达到效果，此外，微波处理食品能保留更多的营养成分和色、香、味、形等各类食品特有风味。如：常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46-50％，而微波处理是60-90％，常规加热猪肝维生素A保持为58％，而微波加热为84％。与常规干燥杀菌设备相比，微波干燥杀菌设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可。常规干燥杀菌设备往往在环境及设备上存在热损失，而微波是直接对食品进行作用处理，因而没有额外的热能损耗。相比而言，一般可节电30-50％。在这方面我公司已有多年的实践经验，曾做过许多类似的设备用于生产当中，并得到了用户的认可与肯定。并且微波设备可以一机多用。
