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“柔印离线裁切生产线”参数说明
| 工作方式： | 园刀分切 | 裁纸类型： | 盘纸分切机 |
| 宽度是否可调节： | 是 | 上纸方式： | 自动 |
| 原产地： | 唐山 | 宽度： | 1270mm |
| 商标： | 胜利 |
“柔印离线裁切生产线”详细介绍
此系列设备是我公司结合多年切纸机、单张自动收集系统的生产经验创新研制而成，并已经申请国家专利。主要应用于快餐行业的印刷包装制品生产，包括汉堡包淋膜包装纸、汉堡包盒、薯条盒、餐盘纸、纸杯等的生产。
此设备采用创新工艺将传统多工序工艺（卷到卷窄幅产品→分切→裁切成型→成品包装）卷到卷改为宽幅、离线分条重叠、高速裁切一次成型，可降低约3-5%左右的纸张浪费，并节约大量的人力资源与多工序损耗，大大提高生产效率，缩短交货时间，并且在生产过程中大大减少人员直接接触此包装品.
三、技术特点
分条、断张联线工作，可一次完成餐包纸的断张收集作业。主要特点如下：
1. 无轴夹紧式自动上料方式，操作方便快捷。
2. 此生产线采用全伺服套印控制技术，节约大量调机时间与降低损耗
3. 采用纵切与定位横切连线一次成型技术，并保证高速生产，避免多工艺浪费并大大提高生产效率；
4. 裁切后输纸系统设有静电消除装置、防静电的高低速带装置以及导纸系统，通过高低速皮带及导纸系统保证裁切后的纸张不划伤并无静电粘连；
5. 圆盘刀剪切式分条装置，强力负压引射式边条排废，可将来纸方便完成由一切二到一切四的纵向分条。
6. 带吹气功能的45°斜辊翻纸装置，两套配合使用可将分切后的多条纸张巧妙的精确重叠为一条。
7. 每条翻纸装置均设有拉纸调节辊可调节各路纸重叠时的纵向对位。实现多至四叠一时的纵向对位套准。
8. 自德国技术的双螺旋滚刀剪切式同步断切，切纸效率高、横刀负荷500克/平米、切纸过程低噪声、刀具使用寿命长（每次刃磨可连续使用五个月以上）。
9. 该机的牵引、断切、叠纸机构全部采用交流伺服驱动，与主机通过编码器信号无轴同步，可实现不同长度纸幅的精确断切。
10. 运动控制器采用德国进口产品，运动过程高次曲线光滑处理实现了高速切断时非匀速运动的无接缝过渡，节能、低冲击。
11. 先进的分页滑架功能，可实现高速不停机换垛，并可对纸垛进行精确计数。
12. 侧拍板和前端挡板配有电动整平器，配合吹气装置及后端拍板可实现断后产品的整齐码垛。
13. 侧拍板和前端挡板均为气动控制，可在计数到时迅速抬起，配合纸张拉开和收垛皮带动作，在纸垛过去后迅速落下重复下一垛的收集整平。
14. 在收集部配置自动步进式收垛输送皮带，可对成品进行精确计数并单垛码垛收集(输出的纸张会形成如每500张一垛的形式输送到操作工的收集部)，方便后道包装工作。
15. 步进式输送带后设有缓冲皮带，通过该带可协调人工包装与前面自动断张的节奏。
16. 可选配的自动包装工位，该工位可以实现包纸的自动热缩膜包装，大大简化了人工操作程序，提高了生产效率。
17. 可先配的自动连线品质检测系统，可以实现孔洞、文虫、飞墨、套准等品质缺陷的自动分检。
18. 控制系统采用西门子PLC+触膜屏设计，参数设置及显示均由触摸屏方便完成。具有较高的自动化程度。
19. 低压电器全部采用法国施耐德产品，确保产品的运行稳定性和可靠性。
四、主要技术指标
1. 纸张克重 25gsm包纸-55gsm餐垫纸33gsm 淋膜纸
2. 断切长度范围：200--400mm
断切宽度范围：200mm 4层重叠
400mm 2层重叠
3. 最大机械速度：250M/min
4．最大工作速度：包 纸 120米/分，
餐盘垫纸 200米/分（与纸张质量有关）
5. 最大码垛高度 《 100mm
6. 定位断切精度 1mm
此设备采用创新工艺将传统多工序工艺（卷到卷窄幅产品→分切→裁切成型→成品包装）卷到卷改为宽幅、离线分条重叠、高速裁切一次成型，可降低约3-5%左右的纸张浪费，并节约大量的人力资源与多工序损耗，大大提高生产效率，缩短交货时间，并且在生产过程中大大减少人员直接接触此包装品.
三、技术特点
分条、断张联线工作，可一次完成餐包纸的断张收集作业。主要特点如下：
1. 无轴夹紧式自动上料方式，操作方便快捷。
2. 此生产线采用全伺服套印控制技术，节约大量调机时间与降低损耗
3. 采用纵切与定位横切连线一次成型技术，并保证高速生产，避免多工艺浪费并大大提高生产效率；
4. 裁切后输纸系统设有静电消除装置、防静电的高低速带装置以及导纸系统，通过高低速皮带及导纸系统保证裁切后的纸张不划伤并无静电粘连；
5. 圆盘刀剪切式分条装置，强力负压引射式边条排废，可将来纸方便完成由一切二到一切四的纵向分条。
6. 带吹气功能的45°斜辊翻纸装置，两套配合使用可将分切后的多条纸张巧妙的精确重叠为一条。
7. 每条翻纸装置均设有拉纸调节辊可调节各路纸重叠时的纵向对位。实现多至四叠一时的纵向对位套准。
8. 自德国技术的双螺旋滚刀剪切式同步断切，切纸效率高、横刀负荷500克/平米、切纸过程低噪声、刀具使用寿命长（每次刃磨可连续使用五个月以上）。
9. 该机的牵引、断切、叠纸机构全部采用交流伺服驱动，与主机通过编码器信号无轴同步，可实现不同长度纸幅的精确断切。
10. 运动控制器采用德国进口产品，运动过程高次曲线光滑处理实现了高速切断时非匀速运动的无接缝过渡，节能、低冲击。
11. 先进的分页滑架功能，可实现高速不停机换垛，并可对纸垛进行精确计数。
12. 侧拍板和前端挡板配有电动整平器，配合吹气装置及后端拍板可实现断后产品的整齐码垛。
13. 侧拍板和前端挡板均为气动控制，可在计数到时迅速抬起，配合纸张拉开和收垛皮带动作，在纸垛过去后迅速落下重复下一垛的收集整平。
14. 在收集部配置自动步进式收垛输送皮带，可对成品进行精确计数并单垛码垛收集(输出的纸张会形成如每500张一垛的形式输送到操作工的收集部)，方便后道包装工作。
15. 步进式输送带后设有缓冲皮带，通过该带可协调人工包装与前面自动断张的节奏。
16. 可选配的自动包装工位，该工位可以实现包纸的自动热缩膜包装，大大简化了人工操作程序，提高了生产效率。
17. 可先配的自动连线品质检测系统，可以实现孔洞、文虫、飞墨、套准等品质缺陷的自动分检。
18. 控制系统采用西门子PLC+触膜屏设计，参数设置及显示均由触摸屏方便完成。具有较高的自动化程度。
19. 低压电器全部采用法国施耐德产品，确保产品的运行稳定性和可靠性。
四、主要技术指标
1. 纸张克重 25gsm包纸-55gsm餐垫纸33gsm 淋膜纸
2. 断切长度范围：200--400mm
断切宽度范围：200mm 4层重叠
400mm 2层重叠
3. 最大机械速度：250M/min
4．最大工作速度：包 纸 120米/分，
餐盘垫纸 200米/分（与纸张质量有关）
5. 最大码垛高度 《 100mm
6. 定位断切精度 1mm
