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“密炼机， 实验型密炼机”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO认证；CE认证 |
| 加工定制： | 是 | 品牌： | 利拿 |
| 类型： | 密闭式混炼机 | 工作容积： | 5L |
| 螺杆转速： | 可调 | 生产能力： | 6.5-15kg/次 |
| 别名： | 利拿机 | 适用范围： | 橡（塑）胶混炼，金属粉MIM技术混炼 |
| 螺杆直径： | ..... | 螺杆长径比： | ..... |
| 主电动机功率： | 7.5kw | 外形尺寸： | 长*宽*高 1.9*1.0*2.0m |
| 重量： | 1200 | 型号： | Xsn-5 |
| 规格： | 5L | 商标： | 利拿 |
| 包装： | 木箱 | 水冷却(炼胶型)： | 0.2-0.4mpa |
| 电加热功率： | 4.0kw | 汽加热(炼塑型)： | 0.5-0.8mpa |
| 翻转角度： | 110度 | 空压机功率： | 1.5kw |
| 翻转电机功率： | 0.55 | 产量： | 10000 |
“密炼机， 实验型密炼机”详细介绍
1.本机装置自动温度以及时间控制系统、操作精确、简单、混炼可达到最佳分散以及均匀度。
2.混炼槽为可倾倒式、搅拌轴防漏采用干式机械轴封、使清洗换色简单容易。
4.此密封式混炼槽除可确保混合物外、并可防止环保污染。
5.机器坚固耐用、故障率低、安装操作保养容易、用电节省。
⑴采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨，而且确保物料混合均匀与物性变化 都达到同比混炼的最佳效果。防漏粉装置采用二次拐角设计，能极大地提高防漏粉功能。
⑵自动控制温度系统与时间控制系统之配合，使其操作精确而简单易懂、达到加温或降温 可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的最佳效果质量与最佳的有效工作率。
⑶可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制（设定三次投料装置），操作容易。
⑸采用高效率马达，传动力佳、省电、寿命长。
⑹本机混合槽采用高级特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械 轴封使清洗换色简便、环保。
⑺利拿式密炼机转子结构：转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。转子叶的设计特点作用：搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约快3倍。从设计结构上实为行业上一种最理想的橡塑工业用密炼机转子。
⑻利拿式密炼机转子制造过程和材质：
①转子叶制造过程：为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表皮镀硬铬处理，这样才能确保耐磨耐用。是特别针对密炼高填充色母粒，磁粉料等抗耐磨性极强的物料。
②材质：转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理，深度为0.6-0.75MM，脆性不大于1级，以确保转子轴硬度高，承载能力高，扭力强，不断轴，传动平稳。
⑼倒料齿轮与齿轮轴采用合金青锡铜制造并经过二次弧包裹，其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室。道。 ⑽倒料齿轮减速机，采用最新式游星式齿轮，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到。 ⑾本机齿轮箱之齿轮系采高级铬猛、特殊钢制成，经由西德进口高级机组精密加工完成，准确度高，组装质量良，不易磨损断裂，可达最佳传动效率，并且低噪音，故障率极低，省电。
2.混炼槽为可倾倒式、搅拌轴防漏采用干式机械轴封、使清洗换色简单容易。
4.此密封式混炼槽除可确保混合物外、并可防止环保污染。
5.机器坚固耐用、故障率低、安装操作保养容易、用电节省。
⑴采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨，而且确保物料混合均匀与物性变化 都达到同比混炼的最佳效果。防漏粉装置采用二次拐角设计，能极大地提高防漏粉功能。
⑵自动控制温度系统与时间控制系统之配合，使其操作精确而简单易懂、达到加温或降温 可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的最佳效果质量与最佳的有效工作率。
⑶可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制（设定三次投料装置），操作容易。
⑸采用高效率马达，传动力佳、省电、寿命长。
⑹本机混合槽采用高级特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械 轴封使清洗换色简便、环保。
⑺利拿式密炼机转子结构：转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。转子叶的设计特点作用：搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约快3倍。从设计结构上实为行业上一种最理想的橡塑工业用密炼机转子。
⑻利拿式密炼机转子制造过程和材质：
①转子叶制造过程：为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表皮镀硬铬处理，这样才能确保耐磨耐用。是特别针对密炼高填充色母粒，磁粉料等抗耐磨性极强的物料。
②材质：转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理，深度为0.6-0.75MM，脆性不大于1级，以确保转子轴硬度高，承载能力高，扭力强，不断轴，传动平稳。
⑼倒料齿轮与齿轮轴采用合金青锡铜制造并经过二次弧包裹，其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室。道。 ⑽倒料齿轮减速机，采用最新式游星式齿轮，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到。 ⑾本机齿轮箱之齿轮系采高级铬猛、特殊钢制成，经由西德进口高级机组精密加工完成，准确度高，组装质量良，不易磨损断裂，可达最佳传动效率，并且低噪音，故障率极低，省电。
