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“色母粒”参数说明
| 组成： | 有机 | 颜色： | 自选色彩 |
| 形态： | 颗粒 | 耐热性能： | 高温型 |
| 用途： | 塑料业 | 规格： | 3*2mm |
| 产量： | 10000吨/年 |
“色母粒”详细介绍
本厂生产的色母粒颜料含量高，颜色鲜艳，光亮度好，分散性好。使用时有极佳的熔融混炼分散性和热稳定性，并使产品具有最高的机械强度保持率。颜色齐全，并可以根据客户的特殊颜色需求进行定制。
应用领域：化纤（地毯、涤纶、丙纶、无纺布等）、吹膜制品（包装袋、流延膜、多层复合膜等）、吹塑制品（医药和化妆容器、润滑油和油漆容器等）、挤塑制品（片材、管材、电缆和电线等）、注塑制品（汽车配件、电器、建材、日用品、玩具、体育用品、家具等）等。
选择鸿盛色母的理由
三大优点
1、品质优良：
鸿盛研发生产的色母具有高分散、高机械性能、高性价比三大特点，产品均符合ROHS环保标准，食品包装类产品不含残渣、不含塑化剂、通过食品卫生检测。
每条生产线都用独立车间隔开，避免了不同生产线之间颜色交叉污染，每条生产线加工的产品颜色相近，从而转换颜色时，更快更干净。
2、价格优惠：
我公司的产品皆为自主研发生产，不做转手贸易，秉承薄利多销、广结商友、扩大贸易范围的原则，在价格上坚持做到让客户满意的程度。
3、产品齐全：
鸿盛专业研发生产塑胶色母十多年，产品囊括黑色母粒、白色母粒、彩色母粒、填充母粒、功能母粒、染色抽粒、改性塑料等。色彩上以国际编通色卡为基准，已研发出的色彩样板多达千余款，可对客户指定的任何色彩进行快速配样。
▲服务流程：
1）客户选择鸿盛现有的色母或通用色母—鸿盛寄给客户确认—客户确认样板、下订单—鸿盛安排批量生产
2）客户自主定制色母—客户寄产品样板给鸿盛—鸿盛收到样板，安排工程师配色打版连同色母样板送给客户试用—客户确认样板、下订单—鸿盛安排批量生产
▲鸿盛色母应用
1.高级注塑色母：常用于食品包装盒、玩具、电器外壳、及其它高级环保制品。
2.普通注塑挤出色母：常用于一般日常用品、工业容器等。
3.高级吹膜色母：用于超薄制品、食品级包装袋、流延膜吹塑着色。
4.普通吹膜色母：用于一般包装袋，编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母：用干纺织纤维着色。
6.吹塑制品：用于食品级的奶瓶、饮料瓶，以及洗手液、沐浴露、洗发露容器等。
7.专用色母：用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的载体制造的色母。
8.通用色母：通用色母相对来说比较方便，但存在缺陷多。本公司技术人员建议用户选用专用色母。
▲应用及特点
鸿盛生产供应的ABS，PP，PE，PS，HIPS，PVC，PC，PET等专用色母粒，如红、黄、蓝、绿、紫、灰等各种系列色母，有着极佳熔融、混炼分散性和颜料稳定性，并且有遮盖力强、分散性好、色泽鲜艳等优点，广泛应用于吹膜、吹塑、吸塑、注塑、挤出、造粒，拉丝等工艺的制品着色。
▲为什么不用色粉而用色母？
1.使颜料在制品中具有更好的分散性：
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚合物。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性：
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3.保证制品颜色的稳定：
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
特别是ABS、PC色母，由于注塑时需要烘料，使用色粉的话容易被烘飞部分，造成注塑件有色差，而使用色母则不会出现这种情况。
4.保护操作人员的健康：
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.保持环境的洁净，不沾污器皿：
6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料：
应用领域：化纤（地毯、涤纶、丙纶、无纺布等）、吹膜制品（包装袋、流延膜、多层复合膜等）、吹塑制品（医药和化妆容器、润滑油和油漆容器等）、挤塑制品（片材、管材、电缆和电线等）、注塑制品（汽车配件、电器、建材、日用品、玩具、体育用品、家具等）等。
选择鸿盛色母的理由
三大优点
1、品质优良：
鸿盛研发生产的色母具有高分散、高机械性能、高性价比三大特点，产品均符合ROHS环保标准，食品包装类产品不含残渣、不含塑化剂、通过食品卫生检测。
每条生产线都用独立车间隔开，避免了不同生产线之间颜色交叉污染，每条生产线加工的产品颜色相近，从而转换颜色时，更快更干净。
2、价格优惠：
我公司的产品皆为自主研发生产，不做转手贸易，秉承薄利多销、广结商友、扩大贸易范围的原则，在价格上坚持做到让客户满意的程度。
3、产品齐全：
鸿盛专业研发生产塑胶色母十多年，产品囊括黑色母粒、白色母粒、彩色母粒、填充母粒、功能母粒、染色抽粒、改性塑料等。色彩上以国际编通色卡为基准，已研发出的色彩样板多达千余款，可对客户指定的任何色彩进行快速配样。
▲服务流程：
1）客户选择鸿盛现有的色母或通用色母—鸿盛寄给客户确认—客户确认样板、下订单—鸿盛安排批量生产
2）客户自主定制色母—客户寄产品样板给鸿盛—鸿盛收到样板，安排工程师配色打版连同色母样板送给客户试用—客户确认样板、下订单—鸿盛安排批量生产
▲鸿盛色母应用
1.高级注塑色母：常用于食品包装盒、玩具、电器外壳、及其它高级环保制品。
2.普通注塑挤出色母：常用于一般日常用品、工业容器等。
3.高级吹膜色母：用于超薄制品、食品级包装袋、流延膜吹塑着色。
4.普通吹膜色母：用于一般包装袋，编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母：用干纺织纤维着色。
6.吹塑制品：用于食品级的奶瓶、饮料瓶，以及洗手液、沐浴露、洗发露容器等。
7.专用色母：用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的载体制造的色母。
8.通用色母：通用色母相对来说比较方便，但存在缺陷多。本公司技术人员建议用户选用专用色母。
▲应用及特点
鸿盛生产供应的ABS，PP，PE，PS，HIPS，PVC，PC，PET等专用色母粒，如红、黄、蓝、绿、紫、灰等各种系列色母，有着极佳熔融、混炼分散性和颜料稳定性，并且有遮盖力强、分散性好、色泽鲜艳等优点，广泛应用于吹膜、吹塑、吸塑、注塑、挤出、造粒，拉丝等工艺的制品着色。
▲为什么不用色粉而用色母？
1.使颜料在制品中具有更好的分散性：
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚合物。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性：
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3.保证制品颜色的稳定：
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
特别是ABS、PC色母，由于注塑时需要烘料，使用色粉的话容易被烘飞部分，造成注塑件有色差，而使用色母则不会出现这种情况。
4.保护操作人员的健康：
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.保持环境的洁净，不沾污器皿：
6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料：
